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              廢礦物油對環境的危害與處置方式

              2019-12-31 09:54:47發布


              1、什么是廢礦物油


              廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉,在開采、加工和使用過程中由于受雜質污染、氧化和熱的作用等改變了原有的物理和化學性能,不能繼續被使用的礦物油。主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳,礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物,機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等,如各種廢機油、廢汽油、廢柴油、廢原油、廢真空泵油、廢齒輪油、廢液壓油、廢熱處理油、廢變壓器油等。廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類物質,多數是不飽和烴,主要成分有C15-C36的烷烴、多環芳烴(PAHs)、烯烴、苯系物、酚類等。根據《國家危險廢物名錄》的規定,廢礦物油屬于危險廢物,編號為HW08。


              2、廢礦物油的成因


              (1)被外來雜質污染:油在使用過程中,由于系統和機器外殼封閉不嚴,導致灰塵、沙礫浸入油中;或者被各種機械雜質弄臟,如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質等。


              (2)吸水:機械設備的潤滑系統、液壓傳動系統或水冷卻裝置不夠嚴密,使水流入油中;空氣中的水分也能被油吸收,吸水性隨油溫升高而增大。


              (3)熱分解:當油和機械設備在高溫下接觸時,油會發生熱分解,產生膠質和焦碳,導致油失去使用價值。


              (4)氧化:油在使用過程中發生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用,氧化會生成一些有害物質,如酸類、膠質、瀝青等,使油顏色變暗,黏度增加,酸值增大,進一步會出現沉淀狀的污泥。


              (5)被燃料油稀釋:該類廢油主要指內燃機潤滑油,由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中,使潤滑油失去原有的潤滑特性。



              3、廢礦物油造成的環境風險


              (1)不同的廢礦物油因其產生工藝和工作環境的不同,油品的損耗程度和產廢情況存在明顯差異,其中廢防銹油、廢潤滑油和廢鑄造用油的產廢系數較低,為0.1~0.3;其次為廢車用潤滑油、廢淬火油、廢冷凍機油和廢液壓油,為0.6~0.9;而廢白油的產廢系數最大,約為1.0。


              (2)廢礦物油中的重金屬主要來自添加劑(Zn、Mo和Ba)和在使用過程中的進入(Cr、Ni、Pb和Cu),其中來自添加劑的重金屬占主要部分。苯系物和多環芳烴的來源主要有基礎油、使用過程中變質生成以及燃料油混入,其中燃料油的混入對廢礦物油中苯系物的含量影響較大。


              (3)廢礦物油在再生過程中,其中的重金屬全部進入到了再生過程廢棄物中,其中大部分進入到裂解殘渣中,而在產品油中不含有重金屬。因為在裂解過程中,會因為高溫而生成新的苯系物和多環芳烴,而在吸附精制過程中又會有部分被吸附而去除,使得苯系物和多環芳烴的含量呈現半成品油成品油原料油。


              (4)在廢礦物油的焚燒過程中,煙氣中的重金屬含量會隨著溫度的升高呈現上升的趨勢;煙氣中的苯系物(除苯)的含量隨著溫度的升高呈現明顯的下降趨勢,主要原因是溫度越高,這些苯系物燃燒就越完全;煙氣中的苯和多環芳烴的含量則是隨著溫度的升高呈現出先上升后下降的趨勢,其主要原因是苯和多環芳烴在焚燒過程中不僅會因為氧化而分解,也會因為高溫而合成,在不同的溫度段分解與合成速率不同,使得其含量隨溫度升高成先上升后下降的趨勢。


              (5)廢礦物油用作鍋爐摻燒或者烤漆房燃料時,在三種不同的工況下累積非致癌風險分別為0.023、0.078和0.050,均不存在明顯的非致癌風險,累積致癌風險為6.50×10-6、2.55×10-5和2.26×10-5,所以廢礦物油用作鍋爐摻燒或者烤漆房燃料是存在人體健康風險。裂解殘渣在露天堆存場景中的累積致癌風險和非致癌風險分別為4.91×10-6和0.014,在填埋場景中的累積致癌風險和非致癌風險分別為1.32×10-5和0.037,,所以裂解殘渣的露天堆存和生活垃圾場填埋都存在人體健康風險。廢過濾沙在露天堆存場景中的累積致癌風險和非致癌風險分別為9.44×10-7和0.0044,在填埋場景中的累積致癌風險和非致癌風險分別為1.75×10-6和0.0034,所以廢過濾沙露天堆存沒有人體健康風險,而進入生活垃圾填埋場則有人體健康風險。



              4、廢礦物油的處置和利用方式


              廢礦物油利用和處置的方式主要有再生利用、焚燒處置和填埋處置,應根據含油率、粘度、傾點(凝點)、閃點、色度等指標合理選擇利用和處置方式。


              (1)再生利用

               

              礦物油是不可再生資源,而廢礦物油其中變質的部分只有不到10%,廢礦物油可以生產用于工業動力的重質燃料油和潤滑油基礎油。重質燃料油主要用于船舶動力燃料,發電廠鍋爐燃料,潤滑油基礎油根據其不同類別生產成品潤滑油,價值很高。將廢礦物油綜合利用,對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應求的瓶頸問題,對于提高現有資源利用率、保護生態環境都具有十分重要的意義。


              廢礦物油的再生利用應交由有處置資質的單位,大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油,將其中的水和雜質過濾、沉淀分離出來,生產出達到或接近某種工業用油品質的礦物油。其典型工藝流程為:企業將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中,加入絮凝劑溶液進行沉降分離,分層后將下層水和渣過濾,廢水排放廢水處理池,廢渣包裝后放置在廢渣區待處理;經過沉降的油層輸送至蒸餾釜中,進行減壓蒸餾,分離輕組分和水,餾分分層后將上層油層包裝后即為成品,下層水排往廢水處理池;得到的礦物油經冷卻,包裝即為成品。


              廢礦物油的再生利用還應遵循以下要求和原則:


              廢潤滑油的再生利用應符合《廢潤滑油回收與再生利用技術導則》中的有關規定;


              廢礦物油不應用做建筑脫模油;


              不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油;


              廢礦物油再生利用產品應進行主要指標的檢測,確保再生產品質量;


              廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝,可根據廢礦物油的污染程度和再生產品質量要求進行工藝選擇。


              (2)焚燒處置


              不適合再生利用的廢礦物油可進行焚燒處置,一般將廢礦物油直接作為燃料,鼓勵進行熱能綜合利用。但焚燒廢氣中含有大量重金屬氧化物及燃燒不完全產生的多環芳烴氧化物,會嚴重污染空氣,需進行進一步處理。其中有些重金屬氧化產物以超微粒子存在,典型的如氧化鉛,半衰期長達半年之久。所以,焚燒對于機油類廢油不是最恰當的處置方法。


              (3)填埋處置


              無法再生利用或焚燒處置的廢礦物油及廢礦物油焚燒殘余物應進行安全填埋處置。




              擴展資料:廢礦物油綜合利用行業規范條件


              一、總則


              (一)本規范條件適用于中華人民共和國境內(臺灣、香港、澳門地區除外)設立的所有類型廢礦物油綜合利用企業。

              (二)本規范條件所稱廢礦物油綜合利用,指對各種工礦機械、車輛、船舶和航空運輸等設備在使用過程中產生的功效降低或失去功效的廢礦物油,通過采用各種分離工序,獲得達到或接近工業用油品質的潤滑油基礎油、柴油等油品。


              二、企業的設立和布局


              (三)新建、改擴建的廢礦物油綜合利用項目應當符合國家相關的法律法規,采用符合節能和環保要求的技術與生產裝備。

              (四)廢礦物油綜合利用企業應根據廢礦物油產生的數量、種類、分布、轉移等因素合理布局。鼓勵廢礦物油綜合利用企業無害化處置、規?;a、資源化利用。

              (五)廢礦物油綜合利用企業廠區應為集中、獨立的整塊場地,實施了必要的防滲處理,生產區與辦公區、生活區分開。

              (六)自然保護區、生態功能保護區、風景名勝區、森林公園、飲用水水源保護區內,城市市區及周邊、居民區、療養地、旅游景點等地點不得建立廢礦物油綜合利用企業;在上述地點已建的企業應根據該區域規劃要求,依法通過搬遷、轉產等方式逐步退出。


              三、生產經營規模


              (七)已建廢礦物油綜合利用單個建設項目的廢礦物油年處置能力不得低于1萬噸(已審批的地方危廢中心除外)。新建、改擴建企業單個建設項目年處置能力不得低于3萬噸。

              年處置能力依據該項目環境評價報告書和相應環評批文上批準的數量。

              (八)廢礦物油綜合利用企業應當具備與處置能力相適應的生產設備、檢測設備、實驗設備、公用工程設施及生產輔助設施。

              (九)鼓勵對廢礦物油進行集中處置和利用,形成規模效應,提高污染控制水平。對達不到年處置能力規模要求的廢礦物油綜合利用企業,引導其合并、轉產。


              四、資源回收利用


              (十)在廢礦物油綜合利用過程中,應對其有益組分進行充分利用,對廢礦物油再生提煉產生的廢氣、廢渣、廢水應當進行無害化處理。不具備處理條件的廢礦物油綜合利用企業,應委托其他具有相關資質的企業進行處理,不得擅自丟棄、傾倒、焚燒和填埋。

              (十一)廢礦物油的收集、貯存、運輸、利用和處置過程要符合《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》(HJ607-2011)要求。



              五、工藝、裝備及能耗


              (十二)新建、改擴建廢礦物油綜合利用企業應當采用符合國家要求的節能、環保技術、安全成熟的先進工藝及設備。

              (十三)提煉再生潤滑油基礎油的蒸餾工序推薦采用高真空蒸餾,包括分子蒸餾、薄膜蒸發、減壓蒸餾等方法。

              (十四)再生潤滑油基礎油的后精制工序鼓勵采用溶劑精制或加氫精制,嚴禁使用國家明令淘汰的硫酸精制等強酸精制工藝。

              (十五)廢礦物油提煉再生潤滑基礎油綜合能源消耗應低于900千瓦時/噸。

              (十六)項目建設中采用的各種材料、裝備要符合國家、行業有關規范標準要求;對屬于安全監管總局規定的危險化工工藝項目的設計與施工,應由具備相應資質的單位承擔。


              六、環境保護


              (十七)廢礦物油綜合利用企業應獲得省、自治區、直轄市環保部門頒發的《危險廢物經營許可證》及其他相關經營資質,并嚴格執行《固體廢物污染環境防治法》、《危險廢物經營許可證管理辦法》等法律法規。

              (十八)新建、改擴建廢礦物油綜合利用項目要嚴格執行《中華人民共和國環境影響評價法》,依法向環境保護行政主管部門報批環境評價文件。按照環境保護“三同時”的要求,建設與項目相配套的環境保護設施,編制環境風險應急預案,并依法申請項目竣工環境保護驗收。

              (十九)廢礦物油綜合利用項目應當同步配套尾氣凈化處理裝置。尾氣排放必須達到《大氣污染物綜合排放標準》、《惡臭污染物排放標準》。

              (二十)廢礦物油綜合利用項目必須建有廢水處理裝置或委托有廢水處理資質的企業進行處理,鼓勵實現廢水循環利用;廠區內管網建設要做到“清污分流、雨污分流;有廢水處理設施的企業應建立事故應急池;廢水排放應當達到《污水綜合排放標準》。 

              (二十一)廢礦物油綜合利用項目必須建有廢渣貯存設施,廢渣自行處理的,處理設施必須與主體項目同時設計、同時施工、同時投產使用;廢渣委托處理的,受托企業必須具有該類廢物處理的經營資質和能力,鼓勵廢渣循環利用。

              (二十二)對于廢礦物油處置設備中噪音污染大的須采取降噪和隔音措施,噪音污染防治應當達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》。


              七、產品質量和職業教育


              (二十三)廢礦物油綜合利用企業應當設立獨立的質量檢驗部門和專職檢驗人員,健全質量檢驗管理制度、保證檢驗數據完整,并且具有鑒定合格、符合使用期限的檢驗、檢測設備。

              (二十四)再生潤滑油基礎油、再生燃料油的產品質量標準,參照中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司相關產品主要指標執行。

              (二十五)廢礦物油綜合利用企業應建立可追溯的生產記錄,保存加工過程中所使用的原材料與輔料、各工序加工過程中的工藝參數和客戶材料等相關信息。

              (二十六)廢礦物油綜合利用企業應建立職業教育培訓管理制度及職工教育檔案。工程技術人員、生產工人應定期接受培訓,做到持證上崗。


              八、安全生產


              (二十七)廢礦物油綜合利用企業應嚴格遵守《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業病防治法》以及其他有關的法律、法規、規章、標準,建立健全安全生產和職業病防治責任制度,采取措施確保安全生產并使勞動者獲得職業衛生保護。

              (二十八)廢礦物油綜合利用企業應具有健全的安全生產、職業衛生管理體系,建立安全生產、職業衛生培訓制度和檢查制度。

              (二十九)廢礦物油綜合利用企業應有安全防護與防治措施,配備符合國家標準的安全防護器材與設備,避免在生產過程中造****員傷害。對可能產生粉塵、有毒有害氣體的作業區,應配備職業病防護設施,保證工作場所符合國家職業衛生標準。

              (三十)廢礦物油綜合利用企業應嚴格執行《中華人民共和國消防法》的各項規定。生產廠房、倉庫、堆場等場所的防火設計、施工和驗收應符合國家現行相關標準的要求,生產與使用溶劑的生產區域應符合相關防火、防爆的要求。

              (三十一)生產區、裝卸區、原料、產品及其他危險化學品存放區應嚴格執行國家和行業相關法律法規,并按相關標準規范要求設置警示標志。

              (三十二)廢礦物油綜合利用企業應按照國家有關要求,積極開展安全生產標準化和隱患排查治理體系建設,確保在規定的期限內達標。


              九、監督管理


              (三十三)新建、改擴建廢礦物油綜合利用項目應當符合本規范的相關要求。不符合本規范要求的現有廢礦物油綜合利用企業,在國家產業政策指導下,通過兼并重組、技術改造等方式,盡快達到規范條件的要求。

              (三十四)縣級以上(含縣級)人民政府工業和信息化主管部門負責對當地生產企業執行規范條件的情況進行監督管理,配合當地工商、環保等部門開展聯合執法,加強對企業的監督檢查。

              (三十五)廢礦物油綜合利用相關行業協會要加強對行業發展情況的分析和研究;組織推廣行業節能減排新技術、新工藝、新設備及新材料;建立符合規范的評估體系,科學公正地提出評估意見;協助政府有關部門做好行業監督和規范管理工作。

              (三十六)根據企業自愿申請,工業和信息化部定期公告符合本規范條件的企業名單。公告管理辦法由工業和信息化部另行制定。

              (三十七)國家相關管理部門可依據規范條件制定相應的配套監管辦法。


              十、附則


              (三十八)本規范條件涉及的法律法規、國家標準和行業政策若進行修訂,按修訂后的規定執行。

              (三十九)本規范條件自2016年1月1日起施行,由工業和信息化部負責解釋,并根據行業發展情況適時修訂。


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